CONVEYOR SYSTEM TRAINER

Deskripsi

Trainer Sistem Konveyor adalah sistem pelatihan yang ideal bagi mereka yang bertanggung jawab untuk mengotomatisasi jalur produksi volume tinggi. Sistem ini menawarkan lingkungan yang paling realistis untuk memaksimalkan efisiensi pendidikan. Katup dan silinder pneumatik, dan PLC adalah komponen utama dari lingkungan yang disimulasikan. Sistem ini didasarkan pada konveyor tipe sabuk dengan sensor ditempatkan di berbagai lokasi untuk mendeteksi ukuran objek pada sabuk. Ketika fungsi PLC digunakan dengan benar, informasi yang diperoleh dapat diproses untuk menghasilkan fungsi kontrol yang diinginkan seperti menentukan lintasan atau kegagalan, atau memisahkan bagian yang baik dari bagian yang buruk. Kontrol waktu atau jumlah komponen dapat diprogram saat penghitung prasetel atau timer digunakan. 

Kompleksitas sistem ini memungkinkan studi lebih lanjut tentang PLC dalam sistem Kontrol proses. Siswa diminta untuk mempertimbangkan secara lebih rinci struktur sistem kontrol lengkap. Skenario kontrol yang kompleks dapat dikembangkan menggunakan kombinasi penghitung waktu dan penghitung dengan fungsi kontrol utama dan zona.

Fitur Trainer Conveyor

• Simulasi konveyor aktual. 
• Pemilihan bagian dengan deteksi logis. 
• Pengantar pneumatik. 
• Simulasi realistis dari pabrik otomatis 
• Deteksi Objek. 
• Melakukan pengukuran pada penempatan posisi lubang 
• Relokasi sensor, silinder, atau seluruh sistem yang mudah 
• 5-Sensor & 4-Air Cylinder Controls dengan 4-Solenoid Valve 
• Sensor mendeteksi dimensi fisik objek yang ditempatkan pada sensor Induksi dan Opto-elektronik. 
• Dapat dihubungkan dengan semua jenis PLC. 
• Manual courseware yang komprehensif. 
• Pengenalan kontrol gerak Kontrol Hitung dan Timer. 
• Proses pengambilan keputusan yang beragam. 
• Komponen memanipulasi.

Spesifikasi Komponen:

Sistem terdiri dari item standar berikut

1.  PLC MAIN UNIT

DESCRIPTION	UNITS
1. DC Relay	6
2. Indicators	10
3. Switch	2

2.  CONVEYOR UNIT

DESCRIPTION	UNITS
CPU with 240VAC power supply	1
24VDC input	24
Relay contact outputs	16
2K EEPROM memory	1
Programming Console	1
Full programming features back lit, two     line LCD display	1
Keypad	1
Hand-held programmer (optional)	1
Connector adapter	1

3.  SEQUENCE SWITCH & INDICATOR UNIT

ITEM	DECRIPTION
Conveyor Type	Belt MZ First Motion
Belt Size	1000(L) x 150 (W)mm
Base Size	1500(L) x 750(W)mm x 19mm ThK
Conveyor Speed	Auto : 20mm/s to 10mm/z (in 3 steps) Manual : 15mm/s to 40mm (Continually Variable) MZ First Motion Technologies
Object selection & sorting	Pneumatic Cylinder with pneumatic Valve Double Acting with 2-Position Sensor 10 ø – 60 (3øa)10ø-20 (1øa)
Object Detecting	Photo Sensor : 3øa Proximity Sensor : 2øa Micro Switch : 1øa
Object Transfer System	Rejecting : 1 position Sorting : 1 position Interval : 1 position
Conveyor Motor	RPM : 18 (approx.,) with Speed Reduction Gear Input Power : AC 220V, 0.17A (Approx.) MZ First Motion – MKA4
Preset	Counter 0000 to 9999 (4 digits)
Preset Timer	0.1 sec to 100 hours
Output Terminal for PLC input	12 Points (Exception Common Terminal)
Input Terminal for PLC output	12 Points (Exception Common Terminal)
Control Modes	Manual & Auto (by PLC)
DC Output (for Solenoid valve & Sensor)	24V, 2A
Operation Conditions	0 to 45C, 85% or Less (R.H)
Input Power	AC 220V,50/60Hz 1-Phasse (or AC 110V,50/60Hz 1-Phase by Order)
Pneumatic Pressure input	1.5kg f/s2 (Approx.)

Upgred Opsional:

Program Computer Aided Instruction (CAI)
Untuk merekam dan mengelola kemajuan siswa
 

Perangkat Lunak Simulasi CONVEYOR

Untuk meningkatkan efisiensi belajar
Pengantar simulasi perangkat lunak