Trainer Sistem Konveyor adalah sistem pelatihan yang ideal bagi mereka yang bertanggung jawab untuk mengotomatisasi jalur produksi volume tinggi. Sistem ini menawarkan lingkungan yang paling realistis untuk memaksimalkan efisiensi pendidikan. Katup dan silinder pneumatik, dan PLC adalah komponen utama dari lingkungan yang disimulasikan. Sistem ini didasarkan pada konveyor tipe sabuk dengan sensor ditempatkan di berbagai lokasi untuk mendeteksi ukuran objek pada sabuk. Ketika fungsi PLC digunakan dengan benar, informasi yang diperoleh dapat diproses untuk menghasilkan fungsi kontrol yang diinginkan seperti menentukan lintasan atau kegagalan, atau memisahkan bagian yang baik dari bagian yang buruk. Kontrol waktu atau jumlah komponen dapat diprogram saat penghitung prasetel atau timer digunakan.
Kompleksitas sistem ini memungkinkan studi lebih lanjut tentang PLC dalam sistem Kontrol proses. Siswa diminta untuk mempertimbangkan secara lebih rinci struktur sistem kontrol lengkap. Skenario kontrol yang kompleks dapat dikembangkan menggunakan kombinasi penghitung waktu dan penghitung dengan fungsi kontrol utama dan zona.
Fitur Trainer Conveyor
- Simulasi konveyor aktual.
- Pemilihan bagian dengan deteksi logis.
- Pengantar pneumatik.
- Simulasi realistis dari pabrik otomatis
- Deteksi Objek.
- Melakukan pengukuran pada penempatan posisi lubang
- Relokasi sensor, silinder, atau seluruh sistem yang mudah
- 5-Sensor & 4-Air Cylinder Controls dengan 4-Solenoid Valve
- Sensor mendeteksi dimensi fisik objek yang ditempatkan pada sensor Induksi dan Opto-elektronik.
- Dapat dihubungkan dengan semua jenis PLC.
- Manual courseware yang komprehensif.
- Pengenalan kontrol gerak Kontrol Hitung dan Timer.
- Proses pengambilan keputusan yang beragam.
- Komponen memanipulasi.
Spesifikasi Komponen:
Sistem terdiri dari item standar berikut
1. PLC MAIN UNIT
DESCRIPTION
|
UNITS
|
1. DC Relay
|
6
|
2. Indicators
|
10
|
3. Switch
|
2
|
2. CONVEYOR UNIT
DESCRIPTION
|
UNITS
|
CPU with 240VAC power supply
|
1
|
24VDC input
|
24
|
Relay contact outputs
|
16
|
2K EEPROM memory
|
1
|
Programming Console
|
1
|
Full programming features back lit, two line LCD display
|
1
|
Keypad
|
1
|
Hand-held programmer (optional)
|
1
|
Connector adapter
|
1
|
3. SEQUENCE SWITCH & INDICATOR UNIT
ITEM
|
DECRIPTION
|
Conveyor Type
|
Belt MZ First Motion
|
Belt Size
|
1000(L) x 150 (W)mm
|
Base Size
|
1500(L) x 750(W)mm x 19mm ThK
|
Conveyor Speed
|
Auto : 20mm/s to 10mm/z (in 3 steps)
Manual : 15mm/s to 40mm (Continually Variable) MZ First Motion Technologies
|
Object selection & sorting
|
Pneumatic Cylinder with pneumatic Valve Double Acting with 2-Position Sensor 10 ø – 60 (3øa)10ø-20 (1øa)
|
Object Detecting
|
Photo Sensor : 3øa
Proximity Sensor : 2øa
Micro Switch : 1øa |
Object Transfer System
|
Rejecting : 1 position
Sorting : 1 position
Interval : 1 position
|
Conveyor Motor
|
RPM : 18 (approx.,) with Speed Reduction Gear
Input Power : AC 220V, 0.17A (Approx.) MZ First Motion – MKA4
|
Preset
|
Counter 0000 to 9999 (4 digits)
|
Preset Timer
|
0.1 sec to 100 hours
|
Output Terminal for PLC input
|
12 Points (Exception Common Terminal)
|
Input Terminal for PLC output
|
12 Points (Exception Common Terminal)
|
Control Modes
|
Manual & Auto (by PLC)
|
DC Output (for Solenoid valve & Sensor)
|
24V, 2A
|
Operation Conditions
|
0 to 45C, 85% or Less (R.H)
|
Input Power
|
AC 220V,50/60Hz 1-Phasse (or AC 110V,50/60Hz 1-Phase by Order)
|
Pneumatic Pressure input
|
1.5kg f/s2 (Approx.)
|
Upgred Opsional:
Program Computer Aided Instruction (CAI)
Untuk merekam dan mengelola kemajuan siswa
Perangkat Lunak Simulasi CONVEYOR
Untuk meningkatkan efisiensi belajar
Pengantar simulasi perangkat lunak
