CJ2M PLC OMRON UNTUK OTOMASI MESIN DASAR

PLC OMRON CJ2M SERIES

CJ2M PLC Omron series sangat ideal untuk keperluan pengemasan dan otomasi mesin umum. Omron Sysmac CJ2M memiliki konektivitas yang terjamin berkat port USB built-in dan pilihan antarmuka Ethernet dan RS-232C / 422/485 pada CPU.

• Selalu bisa diakses melalui port USB standar
• Port Ethernet standar dengan fungsi EtherNet / IP Data Link
• Beragam kapasitas program dari ukuran 5K sampai 60K
• Papan opsi serial(serial option board)
• Memori blok fungsi khusus memastikan pelaksanaan modul perangkat lunak blok fungsi yang efisien
• Pemrograman mudah dengan memakai Omron CX-One, integrated omron plc software for programming and configuration of all Omron control system components

Informasi Pemesanan

Max. digital I/O points	Program capacity	Data memory capacity	Logic execution speed	Max. I/O units	Width	5 V current consumption	Built-in functions	Order code
2,560	400 K	832 K	16 ns	40	80 mm	820 mA	USB + EtherNet/IP + RS-232C	CJ2H-CPU68-EIP
2,560	250 K	512 K	16 ns	40	80 mm	820 mA	USB + EtherNet/IP + RS-232C	CJ2H-CPU67-EIP
2,560	150 K	352 K	16 ns	40	80 mm	820 mA	USB + EtherNet/IP + RS-232C	CJ2H-CPU66-EIP
2,560	100 K	160 K	16 ns	40	80 mm	820 mA	USB + EtherNet/IP + RS-232C	CJ2H-CPU65-EIP
2,560	50 K	160 K	16 ns	40	80 mm	820 mA	USB + EtherNet/IP + RS-232C	CJ2H-CPU64-EIP
2,560	60 K	160 K	40 ns	40	62 mm	700 mA	USB + EtherNet/IP, serial comm. option slot	CJ2M-CPU35
2,560	30 K	160 K	40 ns	40	62 mm	700 mA	USB + EtherNet/IP, serial comm. option slot	CJ2M-CPU34
2,560	20 K	64 K	40 ns	40	62 mm	700 mA	USB + EtherNet/IP, serial comm. option slot	CJ2M-CPU33
2,560	10 K	64 K	40 ns	40	62 mm	700 mA	USB + EtherNet/IP, serial comm. option slot	CJ2M-CPU32
2,560	5 K	64 K	40 ns	40	62 mm	700 mA	USB + EtherNet/IP, serial comm. option slot	CJ2M-CPU31
2,560	400 K	832 K	16 ns	40	49 mm	420 mA	USB + RS-232C	CJ2H-CPU68
2,560	250 K	512 K	16 ns	40	49 mm	420 mA	USB + RS-232C	CJ2H-CPU67
2,560	150 K	352 K	16 ns	40	49 mm	420 mA	USB + RS-232C	CJ2H-CPU66
2,560	100 K	160 K	16 ns	40	49 mm	420 mA	USB + RS-232C	CJ2H-CPU65
2,560	50 K	160 K	16 ns	40	49 mm	420 mA	USB + RS-232C	CJ2H-CPU64
2,560	60 K	160 K	40 ns	40	31 mm	500 mA	USB + RS-232C	CJ2M-CPU15
2,560	30 K	160 K	40 ns	40	31 mm	500 mA	USB + RS-232C	CJ2M-CPU14
2,560	20 K	64 K	40 ns	40	31 mm	500 mA	USB + RS-232C	CJ2M-CPU13
2,560	10 K	64 K	40 ns	40	31 mm	500 mA	USB + RS-232C	CJ2M-CPU12
2,560	5 K	64 K	40 ns	40	31 mm	500 mA	USB + RS-232C	CJ2M-CPU11
1,280	60 k	128 k	40 ns	40	69 mm	1,060 mA	Loop control engine (300 blocks) with Gradient Temperature Control	CJ1G-CPU45P-GTC
1,280	60 k	128 k	40 ns	40	69 mm	1,060 mA	Loop control engine (300 blocks)	CJ1G-CPU45P
1,280	30 k	64 k	40 ns	40	69 mm	1,060 mA	Loop control engine (300 blocks)	CJ1G-CPU44P
960	20 k	64 k	40 ns	30	69 mm	1,060 mA	Loop control engine (300 blocks)	CJ1G-CPU43P
960	10 k	64 k	40 ns	30	69 mm	1,060 mA	Loop control engine (50 blocks)	CJ1G-CPU42P

SEKILAS TENTANG PLC OMRON CP1 SERIES

PLC OMRON CP1 SERIES

Pengalaman Omron yang sangat luas di bidang otomasi industri telah menghasilkan produk yang tepat untuk aplikasi Anda, mulai dari solusi otomasi sederhana sampai yang lebih kompleks.

Programmable Logic Controller Omron CP1 Series memberi Anda jajaran produk yang lengkap untuk mengotomatisasi mesin yang compact dan melakukan tugas otomasi sederhana lainnya, dengan cepat dan mudah juga program PLC dan operasional yang konsisten dengan PLC modular Omron lainnya.

Sehingga Jaminan kualitas dan keandalan yang sama dengan yang Anda harapkan dari produk Omron lainnya.

Juga memastikan peralatan Anda terus memberikan kinerja yang dapat diandalkan terus menerus. Seperti solusi terukur, komunikasi cepat dan serbaguna, fungsi pemosisian yang mudah dan konektivitas Fleksibel Ethernet.

PLC Omron CP1 Series dengan masing-masing model, micro plc omron CP1E, CP1L dan CP1H. Ketiga varian tersebut menawarkan fungsionalitas yang dibutuhkan untuk kontrol mesin yang lengkap.

Fleksibilitas dan menjadi salah satu plc omron murah.  Manfaat meliputi: perluasan I/O (input output module) yang mudah, komunikasi cepat dan serbaguna, dan kemampuan pemosisian penuh melalui Blok Fungsi siap pakai.

PLC omron CP1 menggunakan set instruksi dan perangkat lunak pemrograman profesional yang sama, yang terdapat juga di PLC modular Omron lainnya.

Untuk memenuhi kebutuhan komunikasi melalui protokol yang berbeda secara simultan dan untuk mudah terhubung dengan akses jarak jauh, fitur PLC Omron CP1L terbaru kami dilengkapi dengan fungsi layanan soket.

Ini menawarkan, antara lain, konektivitas yang dapat diprogram ke perangkat pihak ketiga dan menjadikan produk yang luar biasa ini sebagai pengontrol mesin terbaik di kelasnya.

Sekilas fitur PLC Omron CP1 Series

• 10 sampai 60 model dasar I / O, dapat diperluas hingga 320 titik I / O
• Unit ekspansi I / O digital, analog dan sensor suhu
• 4 sampai 6 Input encoder kecepatan tinggi dan 2 sampai 4 output pulsa berkecepatan tinggi
• Fitur Modbus Master untuk pengatur inverter atau suhu yang mudah
• Papan pilihan Analog Input Output module PLC Omron dan PID otomatis untuk kontrol proses yang akurat
• Papan opsional untuk layar RS-232 / RS-422/485 / Ethernet atau LCD display
• Diagram tangga, Function Block atau Structured Text programming
• Set instruksi kuat yang kompatibel dengan seri PLC modular Omron
• Port USB atau Ethernet – tidak ada kabel khusus yang diperlukan
• Tidak ada operasi mode baterai – mempertahankan program dan data

LANGKAH MUDAH BELAJAR HMI OMRON DENGAN NB DESIGNER

BELAJAR HMI OMRON DENGAN NB DESIGNER

Omron HMI NB Designer sama cerdas dan setegas tampilannya. Generasi HMI baru ini memberi Anda keandalan terbaik.

Pilihan logis untuk digunakan dengan jajaran PLC CP1 Series milik Omron yang kompak dari pengendali mesin kompak.

Seri NB hanya memiliki model yang tepat untuk disesuaikan dengan aplikasi Anda, tidak menjadi masalah, berasal dari cabang industri apa Anda saat ini.

Tersedia dengan ukuran layar 3,5 sampai 10 inci, seri NB tidak hanya lengkap, namun juga memiliki banyak fitur desain yang luar biasa yang akan memudahkan pembuatan aplikasi HMI yang menarik.

Perpaduan antara fitur berkualitas tinggi dan kaya menambah nilai outstanding bagi HMI di kelas ekonomi. Perangkat lunak NB-Designer untuk membuat aplikasi HMI Anda gratis dan dapat didownload dari situs omron.co.id. Dan untuk pembelian online bisa langsung hubungi kami

Jajaran Produk Omron HMI NB Series 

Product name	Specifications	Model
NB3Q	3.5 inch, TFT LCD, Color, 320 × 240 dots	NB3Q-TW00B
	3.5 inch, TFT LCD, Color, 320 × 240 dots, USB Host, Ethernet	NB3Q-TW01B
NB5Q	5.6 inch, TFT LCD, Color, 320 × 234 dots	NB5Q-TW00B
	5.6 inch, TFT LCD, Color, 320 × 234 dots, USB Host, Ethernet	NB5Q-TW01B
NB7W	7 inch, TFT LCD, Color, 800 × 480 dots	NB7W-TW00B
	7 inch, TFT LCD, Color, 800 × 480 dots, USB Host, Ethernet	NB7W-TW01B
NB10W	10.1 inch, TFT LCD, Color, 800 × 480 dots, USB Host, Ethernet	NB10W-TW01B

Fitur yang komprehensif

Layar terbaik di kelasnya. TFT LCD yang tangguh, warna yang kuat memberikan visibilitas yang sangat baik dan fitur backlighting LED umur panjang (50.000 jam), Ukuran layar berkisar antara 3,5 sampai 10 inci, LCD TFT LED backlighted, sudut pandang lebar, Lebih dari 65.000 warna layar, Menyimpan hingga 120 MBs data layar.

Desain Cerdas. Saat mengembangkan Omron HMI NB Series, kami mempertimbangkan setiap aspek desain untuk memberi Anda fleksibilitas maksimum, mode tampilan Potret atau lansekap, Sambungan ke perangkat Omron dan non-Omron, mis. PLC / inverter, konektivitas Serial atau USB atau Ethernet, koneksi printer PictBridge.

Menghemat waktu. Omron HMI NB Series memiliki banyak fitur berguna yang akan memudahkan pembuatan dan pemeliharaan proyek Anda, seperti dukungan memory stick USB, Animasi dan fungsi yang mudah digunakan, Dukungan dan alat multi bahasa, On / off-line simulasi.

Aksesori Omron HMI NB Series

Product name	Specifications	Model
Software	Supported Operating Systems: Windows 10, Windows 8.1, Windows 8, Windows 7, Windows Vista®, Windows XP (SP3 or higher). Note: Except for Windows XP 64-bit version Download from Omron’s regional websites.	NB-Designer *
NB-to-PLC Connecting cable	For NB to PLC via RS-232C (CP/CJ/CS), 2m	XW2Z-200T
	For NB to PLC via RS-232C (CP/CJ/CS), 5m	XW2Z-500T
	For NB to PLC via RS-422A/485, 2m	NB-RSEXT-2M
Display protective sheets	For the NB3Q contains 5 sheets	NB3Q-KBA04
	For the NB5Q contains 5 sheets	NB5Q-KBA04
	For the NB7W contains 5 sheets	NB7W-KBA04
	For the NB10W contains 5 sheets	NB10W-KBA04
Attachment	Mounting bracket for NT31/NT31C series to NB5Q series	NB5Q-ATT01

OMRON CX ONE SOFTWARE

CX ONE SOFTWARE

Integrasi yang lebih besar dengan Omron CX-One PLC Programming. CX-One adalah paket perangkat lunak yang komprehensif mengintegrasikan Program PLC Software khusus Omron dengan Dukungan Perangkat lunak untuk menyiapkan Jaringan, Programmable Terminal, Sistem Servo, Inverter, dan pengatur Suhu.

Dukungan Software yang bisa dipasang dari Omron CX-One Software:

CX-Programmer. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat dan program debug untuk unit CPU CS / CJ / CP / NSJ-series, C-series, dan CVM1 / CV-series. Data dapat dibuat dan dipantau untuk Unit Kontrol Posisi berkecepatan tinggi.

CX-Integrator. Perangkat lunak aplikasi untuk membangun dan mengatur jaringan FA, seperti jaringan Controller Link, DeviceNet, CompoNet, CompoWay, dan Ethernet. Komponen Routing Table dan Data Link Component dapat dimulai dari sini. Fungsi Konfigurasi DeviceNet juga disertakan.

Switch Box Utility. Perangkat lunak utilitas yang membantu PLC anda debug. Ini membantu Anda untuk memantau status I / O dan untuk memantau / mengubah nilai sekarang dalam PLC yang Anda tentukan.

CX-Protocol. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat protokol (urutan komunikasi) antara CS / CJ / CP / NSJ-series atau C200HX / HG / HE Serial Communications Boards / Unit dan perangkat eksternal tujuan umum.

CX-Simulator. Perangkat lunak aplikasi untuk mensimulasikan operasi unit CPU CS / CJ / CPJ-NSJ pada komputer untuk menghindari debug program PLC tanpa Unit CPU.

CX-Position. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat dan memantau data Unit Kontrol Posisi CS / CJ-series (kecuali untuk tipe kecepatan tinggi).

CX-Motion-NCF. Perangkat lunak aplikasi untuk memantau dan mengatur parameter Unit Kontrol Posisi CS / CJ-Series dan Driver Servo yang mendukung komunikasi MECHATROLINK-II.

CX-Motion-MCH. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat data untuk unit KIA CS / CJ-series, membuat program gerak, dan melakukan pemantauan.

CX-Motion. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat data untuk CS / CJ-series, C200HX / HG / HE, dan Unit Kontrol Gerak CVM1 / CV-series, dan untuk membuat dan memantau program motion control.

CX-Drive. Perangkat lunak aplikasi untuk mengatur dan mengendalikan data untuk Inverter dan Servos.

CX-Process Tool. Perangkat lunak aplikasi untuk membuat dan debug program blok fungsi untuk Pengontrol Loop CS / CJ-series (Unit Kontrol / Kontrol Loop, Unit Kontrol CPU Proses, dan Unit CPU Kontrol Loop).

Faceplate Auto-Builder for NS. Perangkat lunak aplikasi yang secara otomatis menampilkan data layar sebagai file proyek untuk NS-series PTs dari informasi tag dalam program blok fungsi yang dibuat dengan CX-Process Tool.

CX-Designer. Software aplikasi untuk membuat data layar untuk NS-series PTs..

NV-Designer. Software aplikasi untuk membuat data layar untuk NVs seri kecil PTs..

CX-ConfiguratorFDT. Perangkat lunak aplikasi untuk mengatur berbagai unit dengan memasang modul DTM-nya

CX-Thermo. Perangkat lunak aplikasi untuk mengatur dan mengendalikan parameter pada komponen seperti Temperature Control Unit.

CX-FLnet. Perangkat lunak aplikasi untuk pengaturan sistem dan pemantauan Unit Fl Net bersih CS / CJ.

Network Configurator. Perangkat lunak aplikasi untuk mengatur dan memantau data tag Tautan untuk unit CPU CJ2 (Built-in EtherNet / IP) dan Unit EtherNet / IP.

NX-IO Configurator. Perangkat lunak aplikasi untuk mengatur dan memelihara Unit Coupler EtherNet / IP dan unit I / O NX-series pada Unit Coupler EtherNet / IP.

CX-Server. Middleware diperlukan untuk aplikasi CX-One untuk berkomunikasi dengan komponen OMRON, seperti PLC, Display Devices, dan Temperature Control Unit.

Communications Middleware. Middleware perlu berkomunikasi dengan Unit CPU CP1L dengan port Ethernet built-in.

PLC Tools. Sekelompok komponen yang digunakan dengan aplikasi CX-One, seperti CX-Programmer dan CX-Integrator. Meliputi hal berikut: Tabel I / O, memori PLC, Setup PLC, Penjejakan Data / Pemantauan Chart Waktu, Log Kesalahan PLC, Memori File, Jam PLC, Tabel Routing, dan Tabel Data Link.

PLC OMRON CJ1M MENYEDIAKAN SOLUSI DENGAN BIAYA RENDAH

PLC OMRON CJ1M

CJ1M memperpanjang Seri CJ1 untuk memenuhi mengurangi persyaratan mesin yang lebih kompak Desain fungsionalitas lebih besar, kurang memori dan builtin I / O.

CJ1M menyediakan solusi berbiaya rendah untuk aplikasi dengan jumlah I / O lebih rendah dan lebih pendek program dibandingkan dengan CJ1G / H yang lebih bertenaga CPU. Semua Seri CJ1 menggunakan set instruksi yang sama dan modul I / O, jadi program dan peralatan yang ada dapat dengan mudah digunakan kembali dalam skala kecil dan besar instalasi.Gambar. PLC Omron CJ1M

Area memori yang umum dan powerful link serial di antara sembilan CPU CJ1M dapat membantu mengintegrasikan memproses atau mengkoordinasikan kegiatan.

Dua dari empat CPU CJ1M menawarkan I / O terintegrasi fungsionalitas diprogram biasanya ditemukan di enam pisahkan modul I / O.

Pada model CJ1M-CPU22 / 23, 10 input dan 6 output dibangun. Mereka dapat beroperasi sebagai tujuan umum DC I / O, 4 input interupsi, 4 pulsa menangkap input, 2 counter berkecepatan tinggi, dan kereta pulsa output untuk posisi 1 atau 2 sumbu.

Instruksi yang sama ditetapkan sebagai CJ1G / H yang lebih bertenaga

1. Kompatibel dengan semua CJ1 I / O
2. CJ1 terkecil dalam ukuran fisik; CPU12 dan CPU13 hanya 1 1/4 “lebar
3. Memori flash hingga 64 MB tersedia untuk beberapa kali penyimpanan pemrograman menggunakan
4. Serial PLC Link memungkinkan komunikasi sederhana antara 9 CJ1 PLC (1 master, 8 budak)
5. Instruksi pulsa I / O mengambil keuntungan dari kemampuan positioning di CPU22 dan CPU23
6. Koneksi blokir terminal yang mudah untuk built-in I / O (CPU22 dan CPU23)
7. CPU22 dan CPU23 memiliki input nadi built-in yang akan mendeteksi pulsa yang lebih cepat dari pada Waktu siklus CPU
8. Port periferal dan RS-232 terpasang

8 LANGKAH MENYAMBUNGKAN SENSOR ANALOG PADA PLC OMRON MODULAR

MENYAMBUNGKAN SENSOR ANALOG PADA PLC OMRON MODULAR

Sensor analog adalah sensor yang hasil pendeteksiannya dikeluarkan berupa rentang nilai tertentu dalam bentuk tegangan dan arus listrik, untuk tegangan 0 – 5 V, 1 – 5 V, 0 – 10 V, -10 – +10 V sedangkan untuk arus adalah 4 mA hingga 20 mA.

Cara penyambungan sensor analog pada PLC adalah melalui modul Analog to Digital Converter (ADC). Yaitu perangkat pengubah sinyal input analog menjadi kode – kode digital. Nilai yang digital yang dihasilkan akan sesuai dengan resolusi yang dimiliki oleh modul DAC tersebut, contohnya :
ADC 8 bit, maka akan memiliki output 8 bit data digital, ini berarti sinyal input dapat dicuplik dalam 255 (2n – 1) nilai diskrit.
ADC 12 bit, maka akan memiliki 12 output bit data digital, ini berarti sinyal input dapat dicuplik dalam 4096 nilai diskrit.

PLC tipe modular memiliki cara penyambungan sensor analog pada PLC yang berbeda , karena kapasitas memori dan cara pengalamatan I/O berbeda.

Artikel ini akan membahas cara penyambungan sensor analog pada PLC Omron Modular dengan menggunakan Modul CJ1W AD081. Gambar di bawah adalah konfigurasi dasar dari PLC dengan modul analognya.

Channel I/O adalah adalah memory pada PLC untuk mengidentifikasi kondisi Input dan mengendalikan kondisi Output. Memory ini dibagi lagi menjadi beberapa bagian seperti Basic I/O, Special I/O, Pulse I/O dan lainnya.

Basic I/O adalah kelompok alamat yang digunakan untuk penyambungan Push Button, Limit Switch, sensor digital dan digital output lainnya. Alokasi memori untuk PLC Modular, contohnya tipe CJ2M CPU 11 adalah sebagai berikut:

Spesisial I/O adalah kelompok alamat yang digunakan untuk penyambungan Input analog dan output analog. Dengan demikian dapat kita lihat bahwa alamat I/O analog akan ada antara CIO 2000 hingga CIO 2859. Gambar di bawah adalah spesifikasi modul input analog :

Berikut ini adalah langkah – langkah cara penyambungan sensor analog pada PLC :

1. Atur Mode Operasi Modul AD, pada dasarnya kita dapat mengatur pada posisi Off.
2. Atur pembacaan modul analog. Modul analog input memiliki 2 jenis pembacaan, yaitu membaca tegangan atau membaca arus. Pemilihan ini dapat dilakukan melalui switch yang ada di balik terminal, lepaskan terminal terlebih dahulu maka akan dapat terlihat sejumlah Dip Switch. Gambar di bawah adalah switch yang secara default (kondisi Off akan membaca tegangan).
3. Atur Unit Number pada Modul analog. Unit number ini diatur dengan cara memutar unit Number Switch, bagian atas adalah puluhan dan bawah adalah satuan. Sehingga jika kita menginginkan unit number 1, switch diatur pada posisi 0 dan switch pada posisi 1.
4. Ketahui Channel I/O analog yang ada pada PLC. Modul input ini memiliki 8 buah Channel. Omron telah mengalokasikan memori I/O Specialnya denga cara yang Khusus. Dirumuskan dengan 2000 + (n x 10). Untuk lebih mudah dalam pemahaman, dari 4 digit alamat yang tertulis 2XXX, digit nomor 2 dan ketiga dari depan menunjukkan Unit Number (XX), sedangkan digit paling belakang (X) menunjukkan nomor Channel yang digunakan. Channel ini sebagai tempat penyambungan sensor analog.
5. Sambungkan sensor analog pada terminal built in analog input sesuai Channel yang dikehendaki, di bawah ini adalah contoh penyambungan sensor pada modul CJ1W AD081. Misalnya yang kita gunakan adalah 4 channel pertama, maka alamat CIO yang akan kita dapatkan adalah Channel 1 = 2011, Channel 2 = 2012, Channel 3 = 2013 and Channel 4 = 2014.
6. Atur parameter pembacaan pada modul input analog melalui IO Table Unit Setup. Pastikan PLC dalam kondisi Work Online, Mode Program dan modul CJ1W 081 sudah terpasang pad arak PLC. Masuk ke I/O Tabel Unit Set Up, double Click, kemudian pilih Option dan Create. Kita melakukan Konfigurasi I/O secara Otomatis, dengan kata lain semua I/O yang terpadang pad arak PLC akan terbaca baik tipe maupun spesifikasi rincinya.
7. Kemudian masuk ke dalam Modul AD 081 untuk setting parameter pembacaan. 4 channel yang akan digunakan harus dirubah menjadi Enable (merah), dan Input signal range setting nya (biru) disesuaikan kebutuhan, lalu tekan OK. Jika telah selesai transfer pengaturan tersebut melalui Option >> Transfer to PLC
8. Periksa ulang. Kita dapat memeriksa apakah langkah – langkah penyambungan sensor analog pada PLC tersebut telah berhasil melalui memori. Masih dalam kondisi PLC Online dan sensor analog telah tersambung, seharusnya sudah dapat terbaca di CIO 2010 hinggan CIO 2013. Untuk menampilkan memori, Double Click Memory pada Project Tree [1], Pilih display CIO [2], Klik Monitor [3], masukkan CIO yang akan dilihat [4], lihat isi CIO 2010 hingga 2013 [5]. Secara default display pembacaan adalah Hexa, jika anda meninginkan display Decimal silakan Klik Tool Bar [10] di atas Tool Bar Monitor.

Coba gerak – gerakkan sensor analog agar nilai pembacaanya berubah, sambil dilihat CIO tersebut apakah terjadi perubahan nilai pembacaan.

Demikian cara penyambungan sensor analog pada PLC jenis Compact dengan contoh CJ2M CPU11 dan modul analog input CJ1W AD081. Untuk pemesanan bisa langsung hubungi kami disini.

CARA MENGGUNAKAN TIMER PADA PLC OMRON

Penggunaan Intruksi Timer Pada PLC Omron

Timer adalah sebuah perintah penghitungan waktu sehingga dengan adanya perintah timer tersebut kita dapat menunda waktu, membatasi durasi atau memberi jeda operasi suatu proses. Timer palsu merk Omron banyak sekali beredar dipasaran, jadi sebaiknya Anda membelinya dari Distributor resmi atau agen/dealer resmi Omron.

Dalam kehidupan sehari-hari, contoh paling mudah untuk melihat kerja timer adalah pada lampu lalu lintas. Setiap set lampu lalu lintas memiliki 3 lampu utama yaitu Merah, Kuning dan Hijau. Ke tiga lampu tersebut menyala secara bergantian dengan durasi waktu tertentu. Hal ini berarti ada sebuah sistem kontrol/kendali yang membuat mereka menyala sebagai contoh seperti ini, Merah menyala sekian detik, kemudian Merah mati dan Kuning menyala sekian detik, kemudian kuning mati dan Hijau menyala sekian detik.

                                                <<Gambar 1. Diagram Waktu Timer>>

Gambar di atas adalah diagram waktu sebuah timer. Timer memiliki fungsi utama menyambung atau memutus kontak seperti hal nya relay, ada pun perbedaan mendasarnya daripada relay adalah timer tidak melakukan penyaklaran sesaat setelah diberi perintah, melainkan menunggu beberapa waktu. Waktu ini yang sering disebut dengan pengaturan Timer (Set value).

                                 <<Gambar 2. Pengaturan Instruksi Timer pada PLC Omron>>

Sebagai contoh Programmable logic controller / PLC Omron tipe CP1E CPU E20, yaitu contoh spec PLC terendah dengan asumsi pemanfaatan yang paling sederhana. Untuk spec yang lebih tinggi moleh jadi memiliki fitur-fitur yang lebih lengkap. Tipe PLC ini memiliki 256 register Timer mulai dari 000-255. Jumlah yang cukup untuk digunakan dalam pemrograman sistem sederhana.

Berdasarkan basis waktunya, timer pada PLC Omron memiliki TIM dan TIMH. Secara rinci anda dapat membuka panduannya melalui Help – Intruction Reference – [Pilih tipe PLC].

                                               <<Gambar 3. Timer TIM dan TIMH>>

TIM dan TIMH menggunakan Set Value bilangan BCD 4 digit, sehingga range yang dapat digunakan adalah antara 0000 – 9999. Setiap nilai Set value yang diberikan pada pengaturan timer akan dikalikan dengan sebuah basis waktu. Untuk TIM basis waktu yang dimiliki adalah 100ms atau 0.1 s, sehingga apabila set value diisi #300, maka waktu tunda aktual adalah 30s. sedangkan TIMH basis waktunya adalah 10ms atau 0.01 s, jika set value diisi #30, maka waktu tunda aktual adalah 3s.

Berikut ini adalah beberapa contoh penerapan Timer dalam pemrograman PLC :

1. Timer dipakai sebagai Penunda waktu On
Sebagai contoh, terdapat 1 Push Button untuk mengaktifkan lampu dimana lampu akan menyala 5 detik setelah Push Button ditekan. Contoh Programnya adalah sebaai berikut :

                          <<Gambar 4. Penerapan Timer sebagai penunda waktu aktif>>

Saat Tombol ON ditekan, maka internal relay W10.00 akan aktif sehingga kontaknya akan memberi supply pada Timer untuk mulai menghitung. Setelah mencapai hitungan detik, kontak Timer akan aktif untuk menyambungkan Output dengan alamat Q:100.00

2. Timer dipakai sebagai Penunda waktu Off
Sebagai contoh, sebuah mesin akan berhenti beroperasi 10 detik setelah Tombol Off ditekan. Contoh Programnya adalah sebagai berikut:

                        <<Gambar 5. Penerapan Timer sebagai penunda waktu mati>>

Kebalikan dari penerapan sebelumnya, Timer pada aplikasi ini digunakan untuk memberi perintah Reset pada Internal relay W10.01 memalui KEEP. Dengan waktu jeda sejak Tombol OFF hingga Output dimatikan adalah 10 detik.

3. Timer dipakai pada Lampu Berkedip
Pada pembuatan program lampu berkedip diperlukan dua (2) buah Timer. Timer pertama berfungsi sebagai mengatur lama waktu menyala, sedangkan timer ke dua sebagai pengatur lama waktu mati.

                                                      <<Gambar 6. Kedip 1>>

Pada gambar di atas dapat diperhatikan bahwa Kontak NC Timer 7 memberi supply pada Timer 6 untuk mulai menghitung waktu. Perhatikan baris paling bawah, Kontak NC Timer 6 sudah menyalakan Lampu.

Begitu mencapai setting waktunya, Timer 6 akan aktif sehingga Kontak NC yang memberi supply lampu akan terbuka. Pada saat yang sama Kontak NO Timer 6 memberi supply pada Timer 7.

Saat Timer 7 mencapai setting waktunya, makan Kontak NC Timer 7 akan membuka sehingga Timer 6 akan mati, dan program mengulang proses tersebut dari awal.

Demikian pembahasan mengenai Timer dan beberapa penerapan sederhananya dalam pemrogramman PLC.

Electrical Machines System

Untuk pengajaran pendidikan, pelatihan, dan pembelajaran transformator, motor DC shunt / seri / senyawa luka, motor induksi, generator dll. 

Fitur Utama 

Sistem mesin listrik mengarahkan siswa untuk membedakan persamaan mekanik dan perbedaan di antara semua mesin listrik. Siswa mempelajari dan mengubah semua jenis mesin listrik menjadi model rangkaian untuk fondasi. Selain itu, meningkatkan kemampuan siswa untuk aplikasi dan kontrol lebih lanjut. Selain memfasilitasi pengajaran, itu membuat siswa terbiasa dengan berbagai jenis tes mekanik listrik.

Fitur: 

 1. Desain modular memberikan persyaratan eksperimental yang fleksibel 

 2. Setiap ketinggian panel Modul kompatibel dengan standar DIN A4 

 3. Menggunakan soket dan colokan pengaman 4 mm 

 4. Setiap catu daya DC / AC dilengkapi dengan perlindungan yang berlebihan 

 5. Mesin rotary dan rem dengan perlindungan overheating 

 6. Mengadopsi instrumen pengukur digital dan berbasis mikroprosesor untuk memberikan akurasi tinggi pengukuran 

 7. Rem dengan kecepatan konstan / fungsi torsi konstan, mudah dioperasikan 

 8. Menggambar kurva T / N lengkap 

 9. Menghubungkan ke PC, mengukur dan menggambar kurva karakteristik yang tersedia 

10. Peralatan berdesain 300W-grade cocok untuk mempelajari teori dan karakteristik kelistrikan mesin 

11. Desain mesin yang berdiri sendiri dilengkapi dengan dua ujung poros dan dasar paduan aluminium untuk pemasangan ke mesin lain 

12. Panel pelatihan menggunakan bakelite isolasi 5 mm, simbol komponen tercetak, nilai dan fungsi, mudah untuk menghubungkan 

13. Sistem yang sepenuhnya terlindungi aman untuk menghubungkan berbagai jenis mesin 

14. Menyediakan perangkat lunak pengukur komputer yang kuat untuk menyimpan file gambar, menggambar dan mencetak kurva karakteristik 

15. Demi keselamatan, sistem biasanya beroperasi pada 220V tiga fase. Tegangan garis yang berbeda dapat disesuaikan dengan transformator sistem. 

 Daftar Eksperimen: 

1. Transformator Fase Tunggal 

2. Transformator Tiga Fasa 

3. Mesin DC 

4. Mesin Induksi

AC INDUCTION MOTOR WINDING TRAINER

Fitur Utama 

Sistem Pelatihan Winding Motor Induksi EM-3360 AC dapat dikonfigurasikan untuk berbagai kutub sebagai motor induksi tiga fase self-starting dan motor induksi fase tunggal yang digunakan dengan resistor atau kapasitor start. Siswa dapat mempelajari berbagai jenis belitan motor melalui koneksi belitan sederhana. Selain itu, dengan torsi beban eksternal yang disediakan oleh Magnetic Brake Brake Unit (EM-3320-1C), Pengontrol Rem (EM-3320-1N) dan Power Supply Tiga Fasa (EM-3310-1E), siswa dapat melihat karakteristik dari berbagai jenis motor. 

 Fitur: 

1. Gunakan terminal soket keamanan 4mm 

2. Kode set berliku yang dicetak dengan jelas dan kawat warna-warni di atas memungkinkan pengguna untuk melakukan lilitan dan pengoperasian dengan mudah 

3. Input daya dengan pemutus sirkuit motor 

4. Mudah menghubungkan ke unit pengontrol rem untuk mengukur dan menggambar karakteristik masing-masing belitan motor melalui PC 

5. Panel plug-in membantu guru menyelesaikan percobaan dengan mudah dan cepat (opsional)

POWER ELECTRONICS TRAINING SYSTEM

Fitur Utama 

Sistem Pelatihan Elektronika Daya PE-5000 terdiri dari 28 modul eksperimental, motor sangkar tupai tiga fase, pemuatan, kontrol, dan perangkat pengukur. Ini termasuk penyearah fase tunggal, penyearah tiga fase, helikopter DC, inverter dan percobaan aplikasi. 

Fitur: 

PE-5000 adalah kombinasi daya, elektronik, dan kontrol. Ini memiliki aplikasi luas dari solid-state electronics untuk kontrol dan konversi daya listrik. Sirkuit populer dari elektronika daya berisi penyearah, helikopter dan inverter. Modul eksperimental PE-5000 termasuk modul konverter, catu daya, beban, kontrol dan pengujian. Modul dan instrumen eksperimental ini diperkenalkan dan diperagakan dalam percobaan berikutnya. 

Daftar Eksperimen: 

Bab 1: Pengukuran Dasar dan Karakteristik SCR dan TRIAC 

Bab 2: Penyearah Satu Fase dan Pengontrol Tegangan AC (AC → DC 、 AC → AC) 

Bab 3: Penyearah Tiga Fase dan Pengontrol Tegangan AC (AC → DC 、 AC → AC) 

Bab 4: Chopper DC (DC → DC) 

Bab 5: Inverter (AC → DC → AC) Bab 6: Aplikasi Power Electronic

Advanced Sensor Experimental System

Sensor pengajaran: gas, asap, etanol, load cell, inframerah, magnetik, ultrasonik, piroelektrik, kemiringan, v / f, f / v, dll. Dengan beban yang sesuai

Fitur Utama 

KL-600 Advanced Sensor Experimental System adalah sistem pelatihan sensor / transduser kontrol komprehensif yang menggabungkan komponen tingkat industri dengan berbagai sirkuit kontrol dan unit muatan. Sirkuit kontrol modular dan loop tertutupnya memungkinkan penerapan loop kontrol individu terbuka yang digunakan dalam aplikasi industri. KL-600 menyediakan eksperimen kuantitatif, juga dengan berbagai sensor dan transduser, tetapi dimungkinkan untuk mengukur lebih tepatnya hubungan antara sinyal analog dan tegangan. Sinyal analog (seperti suhu atau tekanan) dapat diatur dan diwakili oleh suatu nilai. KL-600 hanya menggunakan sensor / transduser standar industri (0 ~ 10V, 4 ~ 20mA) dengan antarmuka USB. 

Fitur: 

1. Sensor dan transduser standar industri 

2. Dengan antarmuka USB 

3. Desain terbuka, ideal untuk ekspansi 

4. Tawarkan perangkat lunak akuisisi data penginderaan

Basic Sensor Experimental Lab

Untuk pengajaran pendidikan, pelatihan, dan sistem pelatihan sensor / transduser kontrol yang komprehensif

Fitur Utama 

Lab Sensor Eksperimental Dasar KL-620 adalah sistem pelatihan sensor / transduser kontrol yang komprehensif. Sirkuit kontrol modular dan loop tertutupnya memungkinkan penerapan loop kontrol individu terbuka yang digunakan dalam aplikasi industri. KL-620 menyediakan eksperimen kualitatif, menggunakan sensor atau transduser yang berbeda untuk eksperimen. Dengan KL-620, kami memberikan perhatian untuk mengamati hubungan antara sinyal analog (seperti suhu atau tekanan) dan tegangan. Sinyal analog (seperti suhu atau tekanan) tidak dapat diukur dan diwakili oleh suatu nilai. KL-620 hanya menggunakan sensor / transduser standar industri (0 ~ 10V, 4 ~ 20mA) dengan antarmuka USB. 

 Fitur: 

1. Sensor dan transduser standar industri 

2. Dengan antarmuka USB 

3. Desain terbuka, ideal untuk ekspansi 

4. Tawarkan perangkat lunak akuisisi data penginderaan 

Daftar Eksperimen: 

 1. Konverter D / A dan A / D 

 2. Karakteristik Sensor 

 3. Sensor Gas 

 4. Transduser Suhu AD590 

 5. Hall Current Sensor 

 6. Sensor Suhu PT100 

 7. Sensor Kelembaban 

 8. Strain Gauge 

 9. Linear Variable Difference Transformer (LVDT) 

10. Sel Fotovoltaik 

11. Proximity Switch 

12. Transduser Infra Merah 

13. Ultrasonik Transduser 

14. Sensor Tekanan 

15. Pengonversi V / F dan F / V 

16. Sel CdS 

17. Pengontrol Level 

18. Komunikasi Serat Optik 

19. Sensor Sudut Rotasi

Analog Control System

Untuk pengajaran dan pelatihan PID pendidikan, loop terbuka / tertutup, umpan balik, Laplace, respons transien, fase, lokus root, desain domain frekuensi

Fitur Utama 

ACS-1000, ditutupi dengan banyak disiplin ilmu teknis, menjelaskan pentingnya pusat Sistem Kontrol Analog. Ini berlaku khususnya dalam teknik mesin dan listrik, dan juga dalam produksi dan teknologi proses. Sangat diperlukan untuk menanam dan teknologi sistem. Di bidang otomasi, tugas-tugas optimasi penting akan sangat mustahil untuk diselesaikan tanpa teknologi kontrol loop tertutup. Sejalan dengan semakin pentingnya, kontrol loop tertutup telah menjadi subjek penting dalam pelatihan profesional dan pendidikan lanjutan untuk banyak profesi. Dalam kurikulum pelatihan yang baru dirumuskan, teknologi ini memainkan peran penting yang mencakup sejumlah mata pelajaran dalam silabus untuk pelatihan dalam industri dan kerajinan. 

Fitur: 

1. Teknik kontrol adalah disiplin yang menarik. Ini menawarkan cara belajar sistem yang paling cepat kontrol untuk meningkatkan proses produksi. Kontrol dan simulasi analog elektronik telah menjadi landasan kemajuan teknologi. K&H menyediakan ACS-1000 bagi siswa untuk mengamati hasil pengujian Proportional-Integral- Pengontrol turunan (PID) serta pengontrol fase-lag dan fasa-timbal. 2. Modularized ACS-1000 cukup fleksibel untuk memenuhi kebutuhan semua peserta didik untuk membuat terkait percobaan. 

3. Seluruh modul kontrol membantu siswa untuk memahami teori kontrol dan penerapan praktik kontrol motorik melalui kurikulum pengajaran kami yang komprehensif dan selangkah demi selangkah. 

4. Kami juga menyediakan perangkat akuisisi data berbasis PC sebagai antarmuka untuk memfasilitasi penyimpanan data komputer.

Daftar Eksperimen: 

 1. Laplace transform experiment 

 2. Percobaan simulasi sistem 

 3. Eksperimen kesalahan steady-state 

 4. Eksperimen sistem urutan pertama 

 5. Eksperimen sistem orde kedua 

 6. Eksperimen spesifikasi respons transien 

 7. Efek nol pada percobaan sistem orde pertama 

 8. Efek nol pada percobaan sistem orde kedua 

 9. Tiang dominan dari percobaan sistem orde kedua 

10. Eksperimen karakteristik motor DC Servo 

11. Eksperimen pengontrol proporsional 

12. P controller dalam percobaan kontrol kecepatan / posisi motor servo DC 

13. Eksperimen pengontrol integral 

14. Saya pengontrol dalam percobaan kontrol kecepatan / posisi motor servo DC 

15. Eksperimen pengendali derivatif 

16. Pengontrol D dalam percobaan kontrol kecepatan / posisi motor servo DC 

17. Eksperimen pengontrol Proporsional-Integral (PI) 

18. Kontroler PI dalam percobaan kontrol kecepatan / posisi motor servo DC 

19. Eksperimen pengontrol Proporsional-Derivatif (PD) 

20. Kontroler PD dalam percobaan kontrol kecepatan / posisi motor servo DC 

21. Eksperimen pengendali PID (1) Metode Ziegler-nichols (1) 

22. Eksperimen pengendali PID (2) Metode Ziegler-nichols (2) 

23. Eksperimen pengontrol PID (3) Kontrol posisi 

24. Eksperimen pengontrol PID (4) Kontrol kecepatan 

25. Kontrol kecepatan / posisi motor servo DC loop tertutup dengan eksperimen pengontrol PID 

26. Eksperimen kontrol umpan balik dalam-loop 

27. Eksperimen kompensator timbal fase (1) Teknik root locus 

28. Eksperimen kompensator timbal fase (2) Desain domain frekuensi 

29. Eksperimen fase lag kompensator (1) Teknik root locus 

30. Eksperimen fase lag kompensator (2) Desain domain frekuensi 

31. Eksperimen lead-lag fase kompensator (1) Teknik root locus 

32. Percobaan kompensator lead-lag fase (2) Teknik root locus 

33. Eksperimen lead-lag fase kompensasi (3) desain domain Frekuensi 

34. Eksperimen pembatalan tiang nol 

35. Nyatakan percobaan penugasan umpan balik negara

Industrial Electronic Trainer

Untuk pengajaran pendidikan, dan pelatihan perangkat thyristor, DIAC, TRIAC, JFET, MOSFET, IGBT, sirkuit pemicu dan aplikasinya. 

Fitur Utama 

Pelatih Elektronik Industri KL-500 adalah peralatan pelatihan mandiri yang memungkinkan siswa untuk mempelajari lebih dari 70 percobaan melalui unit catu daya dan 16 modul yang dapat diganti. Berbagai jenis perangkat elektronik industri, seperti UJT, PUT, SCR, SCS, DIAC, TRIAC, JFET, MOSFET, IGBT diperkenalkan dalam sistem ini. Untuk setiap perangkat, siswa dapat mempelajari karakteristiknya, memicu sirkuit. Selain itu, rangkaian aplikasi memberikan siswa pemahaman yang komprehensif tentang pengetahuan terkait di bidang teknologi ini. 

Fitur: 

1. Studi komprehensif termasuk studi teoritis dan latihan praktis 

2. Penggunaan komponen, perangkat, dan sirkuit tipe industri 

Daftar Eksperimen: 

 1. Eksperimen Unit Catu Daya 

 2. Eksperimen UJT (KL-53001) 

 3. Eksperimen PUT (KL-53002) 

 4. Eksperimen PUT & SCR (KL-53003) 

 5. Eksperimen SCS (KL-53004) 

 6. Eksperimen Pemicu SCR UJT & PUT (KL-53005) 

 7. Kontrol SCR Motor DC & DIAC, TRIAC (KL-53006) 

 8. Lampu Kontrol Otomatis, Eksperimen Kecepatan Kontrol TRIAC (KL-53007) 

 9. Rasio Suhu, Foto-Pasangan dan Eksperimen Kontrol Sentuh (KL-53008) 

10. Eksperimen Pemutus Tegangan dan Kontrol Flasher (KL-53009) 

11. TRIAC Liquid Level & IC Timer Switch Eksperimen (KL-53010) 

12. Driver Sinyal Digital & Eksperimen Sakelar Tegangan Nol (KL-53011) 

13. Eksperimen Sakelar Tegangan Nol (KL-53012) 

14. Eksperimen Konverter SCR (KL-53013) 

15. Eksperimen Sirkuit Penyearah SCR (KL-53014) 

16. Eksperimen JFET / MOSFET & Eksperimen Kontrol Kecepatan MOSFET (KL-53015) 

17. Eksperimen Karakteristik IGBT & Kontrol Kecepatan IGBT (KL-53016)

Air Conditioner Training System

Untuk pengajaran dan pelatihan pendidikan teori operasi AC tipe jendela, keadaan zat pendingin, siklus zat pendingin 

Fitur Utama 

Komposisi utama KR-201 adalah AC tipe jendela seperti yang asli dalam kehidupan kita sehari-hari. Apa yang membuatnya istimewa adalah bahwa siswa dapat mengamati pengoperasian komponen internal dan keadaan pendingin saat pendingin udara berjalan. Dari panel depan, ada empat kaca mata pendingin, yang memberikan siswa pandangan yang sangat baik untuk mengamati keadaan zat pendingin sebelum dan sesudah melewati empat elemen utama Kompresor, Kondensor, Tabung Kapiler, dan evaporator. Siswa juga dapat menggunakan pengukur bawaan / meter untuk menggambar Mollier Chart dan untuk memahami kinerja AC ini. Menggabungkan pengamatan keadaan pendingin selama fase berbeda dari siklus pendinginan, KR-201 membantu siswa untuk memahami prinsip pengoperasian AC tipe jendela lebih mudah dan lebih cepat. 

Fitur: 

1. Pengoperasian sistem didasarkan pada AC tipe jendela nyata di belakang panel depan. 

2. Kotak logam AC diganti dengan plastik akrilik sehingga siswa dapat mengamati bagian dalamnya struktur bahkan ketika sedang beroperasi. 

3. Komponen utama termasuk kondensor, evaporator, dan tabung kapiler dari AC diperluas hingga panel depan dan ditutupi oleh akrilik plastik untuk memenuhi kebutuhan eksperimental. 

4. Sediakan 4 kacamata penglihatan di panel depan untuk mengamati status zat pendingin sebelum dan sesudah lewat melalui kompresor, kondensor, evaporator, dan tabung kapiler. 

5. Berikan voltmeter dan ammeter di panel depan untuk memantau daya sistem instan. 

6. Berikan pengukur tekanan tinggi dan rendah di panel depan untuk memantau tekanan inlet / outlet instan kompresor. 

7. Sediakan pengukur suhu 6 saluran di panel depan untuk secara instan menampilkan suhu pendingin yang berbeda sebelumnya dan setelah melewati kompresor, kondensor, evaporator, dan tabung kapiler. 

8. Sediakan pengukur suhu di panel depan untuk menampilkan suhu dari sensor yang dapat dipindahkan. 

9. Mollier Chart dicetak dengan jelas di panel depan untuk referensi cepat. 

Daftar Eksperimen: 

1. Keistimewaan AC jenis jendela 

2. Mengukur dan mengumpulkan data eksperimental 

3. Menggambar Grafik Mollier 

4. Penerapan Bagan Psikrometri 

5. Menghitung kinerja sistem

Compressor Training System

Dua metode start-up (mode saat ini dan PTC) disediakan dalam sistem pelatihan ini. 

Spec 

Pemasangan: Floor Standing, Split 

Jenis: Unit Penanganan Udara, Kabinet Pendingin Udara, Unit Kumparan Kipas 

Fitur Utama 

Sistem Pelatihan Kompresor (KR-105) menyediakan platform pelatihan untuk rangkaian kabel kompresor. Sistem memiliki 2 metode start-up (mode saat ini dan PTC). Siswa dapat memahami prinsip-prinsip operasi dari sirkuit start-up dengan mengamati dan mengukur sinyal dari terminal sirkuit. Di dalam KR-105, ada sistem pendingin, sehingga sirkuit start-up berhasil menggerakkan kompresor nyata setelah kabel yang benar selesai. Selain itu, beberapa meter tertanam di panel depan dan dihubungkan dengan kompresor di bagian belakang untuk memudahkan pengamatan dan pengukuran selama pengoperasian sistem. 

 Fitur: 

1. Penutup akrilik transparan disediakan untuk melindungi komponen di dalam dan memungkinkan pandangan yang jelas untuk diamati struktur komponen. 

2. Beberapa sumur suhu dicadangkan untuk mengukur suhu tabung tembaga. 

3. Kumparan kipas kondensor dan evaporator dipasang bersama untuk mensimulasikan dehumidifier, yang dapat dilakukan siswa Memahami proses dehumidifikasi udara. 

4. Steker pengaman digunakan untuk setiap komponen.

5. Pengukur tekanan Tinggi / Rendah tertanam di panel depan untuk mengamati perubahan tekanan. 6. Katup servis dapat digunakan untuk berlatih mengisi ulang refrigeran.7. Seiring dengan ukuran sistem yang relatif kecil, sangat nyaman untuk mengoperasikannya dengan hampir semua jenis meja kerja.

Refrigerator Training System

Untuk pengajaran dan pelatihan pendidikan bagi siswa, sirkuit kulkas, pemrosesan sistem, pengelasan tabung tembaga, dan keterampilan terkait lainnya. 

Spec 

Jenis: Lainnya, Kabinet Pendingin 

Fitur Utama 

Sistem Pelatihan Kulkas (KR-102) dirancang untuk pelatihan keterampilan lemari es, termasuk pembuatan sirkuit kulkas, pemrosesan sistem, dan pengelasan tabung tembaga. Dimodifikasi dari kulkas yang sebenarnya, KR-102 dipasang dengan steker pengaman dan terminal. Selain itu, untuk latihan proses pengelasan dan pendinginan, sistem ini terdiri dari 3 katup manual tekanan rendah dan 1 katup manual tekanan tinggi. 

Daftar Eksperimen: 

1. Pemrosesan tembaga 

 (1) Pemotongan pipa 

 (2) Pembuatan tabung pembakaran 

 (3) Pembuatan tabung tumpang tindih 

 (4) Tabung tertekuk 

 (5) Tabung tertutup 

2. Pengelasan tabung tembaga 

 (1) Menentukan lokasi di mana metode pengelasan tabung dipilih 

 (2) Metode pengelasan tabung: solder perak, mematri, pengelasan aluminium 

 (3) Berlatih tabung pengelasan dengan dan tanpa aliran nitrogen Perangkat yang diperlukan untuk pengelasan tabung: oxyacetylene, Solder, api hidroksida (tidak termasuk dalam sistem) 

3. Sistem pengolahan lemari es Latihan pemrosesan refrigeran, termasuk pendeteksian kebocoran bertekanan, penstabilan tekanan, vakum membuat, dan mengisi pendingin. 

4. Pemrosesan sirkuit 

 (1) Pengujian komponen listrik 

 (2) Menghubungkan dan memeriksa sirkuit 

5. Pengujian untuk menjalankan kulkas 6. Peralatan sesuai dengan "Standar Uji Keterampilan Pendinginan & Pendinginan Taiwan"

Refrigeration Cycle and Heat Pump System

Refrigeration Cycle and Heat Pump System-Untuk pengajaran pendidikan, pelatihan, dan pembelajaran pendinginan, siklus pompa panas, kompresor, kondensor, perangkat ekspansi, evaporator, grafik mollier

Fitur Utama 

KR-115 dirancang untuk mempelajari teori Perpindahan Panas dalam teknik pendinginan. Dengan pengaturan yang tepat, KR-115 dapat ditiru sebagai sistem Refrigeration atau Heat Pump. Semua komponen sistem dipasang pada panel depan sehingga siswa dapat langsung mengamati, menyentuh komponen, dan mendengar suara yang dihasilkan oleh komponen saat sedang berjalan di bawah siklus Refrigeration atau Heat Pump. KR-115 menawarkan tiga perangkat ekspansi yang tersedia untuk dilewati refrigeran; mereka adalah katup ekspansi tekanan, tabung kapiler, dan katup ekspansi termal. Siswa dapat menggunakan panel kontrol untuk mengganti jalur ekspansi yang disukai dari tiga perangkat ekspansi dan membandingkan kinerja yang sesuai dalam siklus Refrigerasi atau Pompa Panas. Keadaan refrigeran dapat diamati dengan jelas melalui 6 gelas penglihatan pada berbagai fase siklus Pompa Pendinginan / Panas. 5 hand valve digunakan untuk secara manual mengendalikan arah aliran refrigeran yang bersirkulasi melalui sistem. Siswa harus menggunakan katup untuk mengarahkan refrigeran ke arah aliran yang sesuai sehingga sistem dapat beroperasi dalam kondisi pendinginan / pemanasan yang sesuai. Jika siswa menyesatkan refrigeran ke arah aliran yang salah, sakelar proteksi tekanan akan mendeteksi konflik dan menghentikan kompresor untuk mencegah kerusakan sistem. 

Fitur: 

1. Semua komponen sistem, termasuk kondensor, kompresor, evaporator, tabung kapiler, filter, penerima pendingin, akumulator, katup tangan, pengukur tekanan, perangkat ekspansi, sudah terpasang di panel depan untuk operasi dan pengamatan langsung 

2. Gunakan panel kontrol untuk memilih siklus pompa panas (pendinginan atau pemanasan), kecepatan kipas dan evaporator kondensor, dan jalur memperluas refrigeran 

3. Gunakan kotak kontrol untuk memantau tegangan dan arus sistem serta status pompa panas. 

4. Menyediakan tiga jenis perangkat ekspansi, termasuk tabung kapiler, katup ekspansi tekanan, dan katup ekspansi termal untuk melewati pendingin. 

5. Berikan 6 gelas penglihatan untuk mengamati status zat pendingin sebelum dan setelah melewati evaporator, kondensor, perangkat ekspansi, dan kompresor. 

6. Berikan 5 katup tangan untuk mengontrol arah aliran refrigeran. 

7. Berikan sakelar proteksi tekanan tinggi dan rendah untuk secara otomatis menghentikan kompresor ketika mendeteksi jalur aliran refrigeran yang salah. 

8. Jalur refrigeran untuk tabung tekanan tinggi dicat merah dan tabung tekanan rendah berwarna biru.

Daftar Eksperimen: 

 1. Sistem sirkulasi pendingin dengan tabung kapiler 

 2. Sistem sirkulasi pendingin dengan katup kontrol ekspansi tekanan 

 3. Sistem sirkulasi pendingin dengan katup kontrol ekspansi termal 

 4. Sistem pompa panas siklus terbalik 

 5. Sistem pompa panas siklus balik tanpa unit pendingin 

 6. Menggambar Grafik Mollier 

 7. Menghitung kinerja sistem 

 8. Perbandingan kinerja sistem 

 9. Perbandingan energi antara eksperimen pendinginan dan pemanasan 

10. Koefisien kinerja (COP) dan rasio efisiensi energi (EER)

Biomedical Measurement Training System

Bagaimana merancang sirkuit pengukur spesifik dan mendeteksi sinyal fisiologis dasar dengan operasi praktis 

Spec Jenis: Model Anatomi, Manikin, Model Kerangka 

Fitur Utama 

Sistem Pelatihan Pengukuran Biomedis (KL-730) menyediakan platform bagi siswa untuk belajar cara mengekstraksi berbagai sinyal tubuh menggunakan sensor bio-elektronik. Ada total 12 modul yang mencakup berbagai topik, termasuk: Elektrokardiogram (EKG), Elektromiogram (EMG), Elektrookulogram (EOG), Elektroencephalogram (EEG), Tekanan darah (BP), Photoplethysmogram (PPG), deteksi ventilasi pernapasan, Pengukuran denyut nadi, deteksi impedansi tubuh, pengukuran kecepatan darah ultrasonografi Doppler, dan pengukuran Respirasi / meter kapasitas vital. Melalui sistem, siswa dapat membangun sirkuit untuk memproses dan mengubah sinyal menjadi bentuk yang dapat dibaca untuk pengamatan dan analisis lebih lanjut. Juga, praktik dan eksperimen langsung memungkinkan siswa untuk memahami karakteristik berbagai sensor dan transduser bio-elektronik.

Fitur: 

1. Ada titik uji untuk penyesuaian bandwidth frekuensi dan penguatan amplifier, memungkinkan siswa untuk mempelajari hubungan antara sirkuit dan sinyal yang sesuai pada setiap tahap pemrosesan. 

2. Sistem ini terdiri dari beberapa sensor bio-elektronik dan transduser, termasuk transduser tekanan, inframerah photocouplers, pengukur regangan, sensor suhu, elektroda permukaan, transduser elemen ganda, dan pneumotach transduser. 

3. Tampilan dan penyimpanan sinyal Unit utama sistem (KL-76001) memiliki layar grafis 128 x 64 LCD untuk menunjukkan parameter fisiologis waktu nyata. Sinyal fisiologis dapat ditampilkan pada osiloskop penyimpanan digital (DSO). 

4. Dengan tertanam konverter A / D 10-bit (2,4 Kbits / s), sinyal fisiologis dapat dikonversi ke bentuk digital dan dikirim ke komputer secara real-time melalui port USB. 

5. Perangkat lunak antarmuka pengguna grafis Sebuah. 

 a.Port komunikasi: USB 

 b. Sinyal fisiologis dapat dianalisis setelah koneksi 

 c. Pengoperasian yang mudah 

 d. Sumbu X: TIME / DIV; Sumbu Y: VOLT / DIV 

 e. Data dapat disimpan, diputar ulang, atau dicetak 

 f. Format penyimpanan: * .BMP, *. JPEG, *. XLS 

 g. Pengukuran ECG, EMG, EOG, EEG, tekanan darah, aliran pernapasan / kapasitas vital tersedia untuk analisis.